यदि तांबे की आस्तीन और जस्ता-आधारित मिश्र धातु आस्तीन में उच्च मोल्ड तापमान होता है, तो धातु भरने की क्षमता में सुधार किया जा सकता है, और आमतौर पर पतली दीवारों वाली कास्टिंग को भरने के लिए प्रीहीटिंग मोल्ड विधि का उपयोग किया जाता है।
कोटिंग की तापीय चालकता छोटी है, मोटाई बड़ी है, मिश्र धातु तरल की गर्मी लंपटता धीमी है, और भरने की क्षमता में भी सुधार हुआ है।
मोल्ड सामग्री में एक निश्चित गैस उत्पादन क्षमता होती है, जो धातु और मोल्ड के बीच एक एयर मोल्ड बनाती है, जो न केवल प्रवाह प्रतिरोध को कम करती है, बल्कि एक गर्मी प्रतिरोधी परत भी पैदा करती है, जिससे कॉपर स्लीव मिश्र धातु की भरने की क्षमता में सुधार होता है।
भरने का दबाव अधिक है, डालने की स्थिति उपयुक्त है, शीर्ष-स्प्रे डालना प्रणाली अपनाई जाती है, क्रॉस-सेक्शन बड़ा है, प्रतिरोध छोटा है, आदि, और कास्टिंग प्रक्रिया की स्थिति भरने के लिए अनुकूल है।
तांबे की आस्तीन के डालने का तापमान और कास्टिंग की गति में वृद्धि से तांबे मिश्र धातु की भरने की क्षमता में काफी सुधार हो सकता है। कम तरलता और पतली दीवार वाली कास्टिंग वाले मिश्र धातुओं के लिए, उपरोक्त विधि आमतौर पर पूर्ण भरने को सुनिश्चित करने के लिए उपयोग की जाती है। हालांकि, जब तापमान डालना
बड़ी मात्रा में गैस और गंभीर ऑक्सीकरण, इसलिए कास्टिंग का अनाज खुरदरा होता है, और कास्टिंग दोष, जैसे सिकुड़न, सिकुड़न, गर्मी और रेत का चिपकना आसान होता है। बहुत तेजी से डालने से रेत की धुलाई और रेत की सूजन जैसे दोष आसानी से हो सकते हैं, इसलिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है
डालने की गति बहुत अधिक बढ़ गई।
यदि कास्ट कॉपर स्लीव में एक बड़ा मॉड्यूलस है, तो इसे भरना आसान है। कास्टिंग संरचना जटिल और भरना मुश्किल है।
अंत में, तांबा मिश्र धातुओं की भरने की क्षमता में सुधार करने के लिए, जो उपाय किए जाने चाहिए वे हैं: मिश्र धातु घटकों का सही चयन, सख्त गलाने की प्रक्रिया, जैसे शोधन, गिरावट आदि; मॉडलिंग सामग्री और कोटिंग्स, कम गर्मी भंडारण गुणांक; तापमान; तांबे को मजबूत बनाना
क्षमता; पतली दीवार वाली जटिल कास्टिंग के लिए, कास्टिंग तापमान और कास्टिंग वजन उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, भराव के लिए उपयुक्त डालने की स्थिति का चयन किया जाना चाहिए, भरने वाले सिर को बढ़ाया जाना चाहिए, और कास्टिंग गुणांक का प्रतिरोध कम किया जाना चाहिए।