टिन कांस्य में हानिकारक अशुद्धियाँ एल्यूमीनियम, सिलिकॉन और मैग्नीशियम हैं। जब उनकी सामग्री 0.005% से अधिक हो जाती है, तो SiO2, MgO और Al2O3 ऑक्साइड का परिणामी समावेश पिघल को दूषित कर देगा और मिश्र धातु के कुछ पहलुओं के गुणों को कम कर देगा। टिन कांस्य को गलाते समय, क्योंकि जस्ता में अपेक्षाकृत कम क्वथनांक होता है और ऑक्सीजन के लिए अधिक आत्मीयता होती है, इसे पिघलने के लिए भट्ठी में डालने से पहले इसे डीऑक्सीडाइज़ किया जाना चाहिए। चुआंगरुई टिन कांस्य प्लेट जस्ता द्वारा डीऑक्सीडेशन को पूरक कर सकती है, जो एसएनओ 2 उत्पादन के खतरे से बचने के लिए अधिक सहायक है।
पिघल में जस्ता और फास्फोरस की एक व्यापक डीऑक्सीडेशन संरचना होती है, और परिणामस्वरूप 2ZnO·P2O5 पिघल से अलग करना आसान होता है, और यह पिघल की तरलता में सुधार करने के लिए फायदेमंद होता है। शुष्क चार्ज का उपयोग, यहां तक कि पिघलने से पहले चार्ज को पहले से गरम करना, पिघल द्वारा गैस के अवशोषण को कम कर सकता है या उससे भी बच सकता है। नई धातु और प्रक्रिया अपशिष्ट का उचित अनुपात भी पिघल की गुणवत्ता को स्थिर करने के लिए अनुकूल है। प्रक्रिया अपशिष्ट की मात्रा आम तौर पर 20% से 30% से अधिक नहीं होनी चाहिए। अशुद्धियों से थोड़ा दूषित पिघला हुआ हवा में उड़ाने या ऑक्सीकरण एजेंट जोड़कर ऑक्सीकरण किया जा सकता है।
अपशिष्ट पदार्थ जो कुछ अशुद्धता तत्वों द्वारा अत्यधिक दूषित होते हैं, उनकी गुणवत्ता में सुधार के लिए सॉल्वैंट्स या अक्रिय गैसों द्वारा परिष्कृत किया जा सकता है, जिसमें रीमेल्टिंग उपचार भी शामिल है। उपयुक्त फीडिंग और मेल्टिंग सीक्वेंस, जिसमें पावर-फ़्रीक्वेंसी आयरन कोर इंडक्शन इलेक्ट्रिक फर्नेस का उपयोग शामिल है, जो गलाने के लिए पिघल को तीव्रता से हिलाता है, सभी अलगाव को कम करने और उससे बचने के लिए अनुकूल हैं। पिघल में उचित मात्रा में निकेल मिलाने से पिघल के जमने और क्रिस्टलीकरण की गति में तेजी लाने के लिए फायदेमंद होता है, और अलगाव को कम करने और टालने पर इसका एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।
इसी तरह के योजक, जिरकोनियम और लिथियम का भी चयन किया जा सकता है। तांबे और सीसा को अलग-अलग पिघलाने की मिश्रित गलाने की विधि को अपनाना संभव है, और फिर 1150 से 1180 डिग्री सेल्सियस पर पिघले हुए तांबे में लेड को इंजेक्ट करना संभव है। सामान्य परिस्थितियों में, फॉस्फोरस युक्त टिन कांस्य को गलाने में ज्यादातर सॉल्वैंट्स का उपयोग करने के बजाय, पिघल को कवर करने के लिए चारकोल, या पेट्रोलियम कोक और अन्य कार्बनयुक्त सामग्री का उपयोग किया जाता है। जस्ता युक्त टिन कांस्य को गलाने के लिए उपयोग किए जाने वाले कवरिंग एजेंट में कार्बन युक्त सामग्री जैसे लकड़ी का कोयला भी शामिल होना चाहिए। निरंतर कास्टिंग के दौरान, मिश्र धातु तरल पदार्थ के ऊपर 100-150 डिग्री सेल्सियस पर टैपिंग तापमान को नियंत्रित करना उचित है।
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