टिन फॉस्फर कांस्य की उत्पादन प्रक्रिया

टिन फॉस्फोर कांस्य की अपेक्षाकृत उच्च तापीय भंगुरता के कारण, देश और विदेश में टिन फॉस्फोर कांस्य शीट और स्ट्रिप उत्पादों का वर्तमान उत्पादन मुख्य रूप से सिल्लियां पैदा करने के लिए क्षैतिज निरंतर ढलाई को अपनाता है, और दीर्घकालिक होमोजेनाइजेशन एनीलिंग उपचार करता है।
कोल्ड रोलिंग, इंटरमीडिएट एनीलिंग, पिकलिंग और रफ एंड फिनिश रोलिंग के बाद, तैयार टिन फॉस्फर ब्रॉन्ज का क्रिस्टलीकरण तापमान रेंज 835 और 1040 डिग्री के बीच अपेक्षाकृत चौड़ा होता है, और जमने के दौरान केंद्रित संकोचन गुहा बनाना आसान नहीं होता है, और यह कास्टिंग के अंदर सरंध्रता पैदा करना आसान है।
इसकी बड़ी क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा के कारण, जब यह प्रारंभिक क्रिस्टलीकरण तापमान में प्रवेश करता है, तो पहला क्रिस्टलीकृत ठोस घोल धीरे-धीरे डेन्ड्राइट बनाता है क्योंकि तापमान कम हो जाता है, जबकि टिन-समृद्ध कम गलनांक (टिन गलनांक) होता है।
231.89 डिग्री) घटकों को डेन्ड्राइट्स के बीच या आसन्न अनाजों के इंटरफेस पर अलग करना आसान है, जिससे "रिवर्स अलगाव" के लिए स्थितियां बनती हैं और सरंध्रता बनती है। टिन-फास्फोरस कांस्य की कास्टिंग प्रक्रिया में रिवर्स अलगाव सबसे उल्लेखनीय विशेषताओं में से एक है। पिंड के किनारे और सतह पर, टिन और फास्फोरस की सामग्री पिंड के केंद्र की तुलना में अधिक होती है। गंभीर मामलों में, ग्रे-सफ़ेद अवक्षेप (आमतौर पर टिन पसीने के रूप में जाना जाता है, संरचना Cu33Sn8 और Cu3P है)
इसके अलावा, मिश्र धातु की ठंडी सख्त दर अधिक होती है, और एनीलिंग की संख्या बढ़ जाती है, जिससे उत्पादन चक्र लंबा हो जाता है।
टिन फॉस्फर ब्रॉन्ज के रिवर्स सेग्रीगेशन का कारण विश्लेषण
Cu-Sn संतुलन चरण आरेख से देखते हुए, टिन फॉस्फोर कांस्य का ठोसकरण तापमान 150 और 160 डिग्री के बीच होता है जब 6 प्रतिशत से 7 प्रतिशत Sn समाहित होता है। जब क्रिस्टल जम जाता है, तो यह संकेंद्रित सिकुड़न गुहाओं का निर्माण नहीं करेगा, बल्कि छितरी हुई सिकुड़न गुहाओं या सरंध्रता का निर्माण करेगा।
सामान्य तौर पर, ये बिखरे छिद्र रोलिंग के दौरान पाट दिए जाते हैं, जिसका दिखावट और प्रदर्शन पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। हालांकि, कुछ अनुचित प्रक्रिया स्थितियों के तहत, बड़े छेद या बैंड जैसी ढीली पट्टियां बन सकती हैं, और क्योंकि ये ढीले क्षेत्र डेन्ड्राइट्स के बीच अंतिम ठोस क्षेत्र हैं, कुछ कम पिघलने बिंदु पदार्थ यहां अलगाव बनाने में आसान होते हैं। रोलिंग के दौरान, बिलेट का पिछला भाग बार-बार कर्लिंग के दौरान तनन तनाव के अधीन होता है, और इन ढीले क्षेत्रों के साथ दरारें बनाना आसान होता है। क्योंकि Sn की प्रसार दर बहुत धीमी है, गंभीर डेन्ड्राइट अलगाव का निर्माण करते हुए, ठोसकरण तापमान सीमा में चयनात्मक क्रिस्टलीकरण किया जाता है। अनाज में पहला क्रिस्टलीकरण उच्च गलनांक पदार्थ है, और बाद में क्रिस्टलीकृत होने वाला डेंड्राइट कम गलनांक पदार्थ है। अनाज में संरचना की असमानता यांत्रिक गुणों में एक बड़ा अंतर पैदा करेगी, विशेष रूप से डेन्ड्राइट्स के बीच "एकजुट बल"। कमजोर पक्ष"। प्रसंस्करण के दौरान, पट्टी के पीछे बार-बार तन्य तनाव के अधीन होता है, और इन "कमजोर सतहों" के साथ दरार करना आसान होता है।
जब C5191 को ठंडा और क्रिस्टलीकृत किया जाता है, तो खराब तापीय चालकता के कारण, अंदर और बाहर के बीच तापमान का अंतर बड़ा होता है। सतह पर कठोर खोल बनने के बाद मध्य भाग तरल अवस्था में होता है। एसएन का हिस्सा "चैनल" से सतह पर रिवर्स पृथक्करण के रूप में निकाला जाता है। और "चैनल" उच्च एसएन सामग्री के साथ गैर-संतुलन चरणों को अलग करना आसान है, ये गैर-संतुलन चरण
कुछ चरण भंगुर और कठोर चरण होते हैं, जो रोलिंग के दौरान दरारों में आसानी से टूट जाते हैं।