एल्यूमीनियम पीतल और एल्यूमीनियम कांस्य भी शाब्दिक रूप से जाने जाते हैं। दोनों के बीच रंग में बड़ा अंतर है, और उनकी संबंधित प्रक्रिया विशेषताएँ और उपयोग भी भिन्न हैं।
एल्यूमीनियम पीतल मूल रूप से एक विशेष पीतल (एल्यूमीनियम पीतल) है जो एल्यूमीनियम को तांबे-जिंक मिश्र धातु में जोड़कर बनाया जाता है।
1. एल्यूमीनियम पीतल का उपयोग
एल्यूमीनियम पीतल में एल्यूमीनियम पीतल की ताकत और कठोरता में सुधार कर सकता है, वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, और एल्यूमीनियम पीतल का उपयोग संक्षारण प्रतिरोधी भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।
2. एल्यूमीनियम पीतल की मुख्य विशेषताएं
एल्यूमीनियम पीतल में मजबूत पहनने का प्रतिरोध होता है। इसमें उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और मजबूत रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध है। काटने के यांत्रिक गुण भी अधिक प्रमुख हैं। एल्यूमीनियम पीतल से खींची गई निर्बाध तांबे की ट्यूब नरम और पहनने के लिए प्रतिरोधी होती है। एल्यूमीनियम पीतल सीमलेस ट्यूब का उपयोग हीट एक्सचेंजर्स और कंडेनसर, क्रायोजेनिक पाइपिंग, सबसी ट्रांसपोर्टेशन पाइप में किया जा सकता है। शीट्स, बार्स, रॉड्स, पाइप्स, कास्टिंग पार्ट्स आदि का निर्माण, जिसमें 62 प्रतिशत ~ 68 प्रतिशत कॉपर, मजबूत प्लास्टिसिटी, दबाव प्रतिरोधी उपकरण आदि के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।
3. एल्यूमीनियम पीतल की प्रक्रिया विशेषताएं
एल्यूमीनियम पीतल श्रृंखला अपेक्षाकृत जटिल है, और कुछ जटिल एल्यूमीनियम पीतल में मैंगनीज, निकल, सिलिकॉन, कोबाल्ट और आर्सेनिक जैसे तीसरे और चौथे मिश्र धातु तत्व होते हैं। HAI 66-6-3-2 और HAI 61-4-3-1, जिनमें अधिक मिश्र धातु तत्व होते हैं, छह तत्वों से बने मिश्र धातु होते हैं, और जटिल प्रसंस्करण वाले कुछ एल्यूमीनियम पीतल विशेष आकार के कास्टिंग मिश्र धातुओं से प्राप्त होते हैं।
एल्यूमीनियम कांस्य मुख्य मिश्र धातु तत्व के रूप में एल्यूमीनियम के साथ एक तांबा आधारित मिश्र धातु है। यह एक एल्यूमीनियम कांस्य है जिसमें लोहा और मैंगनीज तत्व होते हैं और यह उच्च शक्ति वाले गर्मी प्रतिरोधी कांस्य से संबंधित होता है।
1. एल्यूमीनियम कांस्य का उपयोग और विशेषताएं
एल्यूमीनियम सामग्री आम तौर पर 11.5 प्रतिशत से अधिक नहीं होती है, और कभी-कभी प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए लोहा, निकल, मैंगनीज और अन्य तत्वों की उचित मात्रा जोड़ दी जाती है। एल्यूमीनियम कांस्य को गर्मी उपचार से मजबूत किया जा सकता है, इसकी ताकत टिन कांस्य की तुलना में अधिक है, और उच्च तापमान ऑक्सीकरण के लिए इसका प्रतिरोध भी बेहतर है। इसमें उच्च शक्ति और अच्छा पहनने का प्रतिरोध है। इसका उपयोग अपेक्षाकृत उच्च शक्ति वाले शिकंजे, नट, तांबे की आस्तीन, सील के छल्ले, आदि और पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों के लिए किया जाता है। सबसे प्रमुख विशेषता इसका अच्छा पहनने का प्रतिरोध है।
एल्यूमीनियम कांस्य में उच्च शक्ति, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध होते हैं, और अक्सर गियर रिक्त स्थान, धागे और अन्य भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। एल्यूमीनियम कांस्य में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, इसलिए इसका उपयोग जंग-प्रतिरोधी भागों, जैसे प्रोपेलर, वाल्व, आदि के निर्माण के लिए किया जा सकता है। एल्यूमीनियम कांस्य प्रभाव में नहीं चमकता है और इसका उपयोग गैर-स्पार्किंग उपकरण सामग्री बनाने के लिए किया जा सकता है। इसमें उत्कृष्ट तापीय चालकता और स्थिर कठोरता है। एक मोल्ड सामग्री के रूप में, यह स्टेनलेस स्टील प्लेट हीट एक्सचेंजर्स को खींचने और रोल करने पर मोल्ड चिपकने और खरोंच वर्कपीस का कारण नहीं बनता है। यह एक नए प्रकार की मोल्ड सामग्री बन गई है। एल्यूमीनियम कांस्य में आकार स्मृति प्रभाव होता है और इसे आकृति स्मृति मिश्र धातु के रूप में विकसित किया गया है। एल्यूमीनियम कांस्य मिश्र धातु की कीमत अपेक्षाकृत सस्ती है, और यह कुछ महंगी धातु सामग्री के लिए आंशिक विकल्प बन गई है, जैसे कि टिन कांस्य, स्टेनलेस स्टील, निकल-आधारित मिश्र धातु आदि की जगह। यह एल्यूमीनियम कांस्य की उत्कृष्ट विशेषताओं के कारण ठीक है। यह अधिक से अधिक लोकप्रिय हो रहा है और नागरिक और सैन्य उद्योगों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
2. एल्यूमीनियम कांस्य की प्रक्रिया विशेषताएँ
मध्यम और बिजली आवृत्ति कोरलेस प्रेरण भट्टियों में पिघलने के लिए एल्यूमीनियम कांस्य अधिक उपयुक्त है। पावर फ्रीक्वेंसी कोरड इंडक्शन फर्नेस में गलाने में सबसे बड़ी बाधा है: अल, ओ, या ए 1, 0 पिघलने वाले चैनल की दीवार से चिपकना आसान है। अन्य आक्साइड से बना स्लैग पिघलने वाले चैनल के प्रभावी खंड को तब तक लगातार कम करता है जब तक कि पिघलने वाले चैनल का पूरा खंड पूरी तरह से स्लैग द्वारा अवरुद्ध नहीं हो जाता।
इंडक्शन फर्नेस के पिघलने वाले वातावरण को नियंत्रित करना आसान है, और पिघलने की गति तेज है, जो पिघलने और बड़ी मात्रा में हाइड्रोजन अवशोषण के जोखिम को कम करने या यहां तक कि अल, ओ के गठन के जोखिम से बचने के लिए अनुकूल है, जो मुश्किल है पिघल से छुट्टी के लिए। हालांकि बहुत महीन अल, ओ में क्रिस्टलीकरण को परिष्कृत करने का प्रभाव हो सकता है, लेकिन अधिक नुकसान यह है कि अल, ओ प्रसंस्कृत उत्पादों में लैमेलर फ्रैक्चर दोष का स्रोत बन सकता है।