टिन कांस्य की क्षैतिज निरंतर ढलाई - ज्ञान

क्षैतिज निरंतर ढलाई उत्पादन लाइन पिघलने वाली भट्टी, होल्डिंग फर्नेस, मोल्ड (कॉपर वॉटर जैकेट और ग्रेफाइट लाइनिंग), लेड कास्टिंग मशीन (ट्रैक्टर), आरा मशीन और सहायक चिप संग्रह तंत्र से बना है। [/ BR/] बार की गुणवत्ता पर प्रासंगिक कारकों के प्रभाव का पता लगाने और संबंधित उपाय करने के लिए, एक उचित प्रक्रिया प्रणाली को अपनाने के लिए क्षैतिज निरंतर कास्टिंग क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया, विशेषताओं और तंत्र का विश्लेषण करना आवश्यक है। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद। [/BR/]२.१ जब कास्टिंग बंद हो जाती है, तो मोल्ड में स्लैब का तनाव (चित्र १ देखें) [/BR/] जब कास्टिंग बंद हो जाती है, तो मोल्ड में स्लैब निम्नलिखित बलों के अधीन होता है: अभी भी पानी भट्ठी में पिघला हुआ धातु द्वारा उत्पन्न दबाव, पी=एचपीजी से (एच तरल स्तंभ की ऊंचाई है; पी तरल का घनत्व है; जी गुरुत्वाकर्षण का त्वरण है): पी 1 [जीजी] जीटी; पी 2; गुहा सीधे गर्मी को स्थानांतरित करने के लिए चार्ज के साथ जुड़ा हुआ है। इसलिए, भट्ठी के पास ग्रेफाइट प्लेट पर संघनन नहीं होता है। संक्षेपण ग्रेफाइट प्लेट की भीतरी दीवार पर बनता है और मिश्र धातु के क्रिस्टलीकरण तापमान में प्रवेश करता है, अर्थात तरल-ठोस दो-चरण क्षेत्र, और संक्षेपण धीरे-धीरे आउटलेट दिशा की ओर गाढ़ा हो जाता है जब तक कि यह तांबे की छड़ में जम न जाए। संघनन और सिकुड़न के कारण, ग्रेफाइट में संघनक गोले के बीच का अंतर कास्टिंग के लिए फायदेमंद होता है, लेकिन पतले संघनक खोल और तरल धातु स्तंभ के स्थिर दबाव के कारण, कुछ संघनक गोले (L1 और L2 क्षेत्र) नहीं छोड़ते हैं। आस्तीन की भीतरी सतह। मोटी संघनित खोल स्लैब (मोल्ड ऊंचाई 16 मिमी, मोल्ड आउटलेट तांबे की पंक्ति मोटाई लगभग 0.5 मिमी, मोल्ड चौड़ाई 456 मिमी, मोल्ड आउटलेट तांबा पंक्ति संकोचन लगभग 7 मिमी है), स्थिर दबाव पी 1 (पी 1 [जीजी] जीटी; पी 2) के तहत और गुरुत्वाकर्षण घनीभूत को प्रभावित करता है मोल्ड के निचले हिस्से की दोहरी कार्रवाई के तहत, कास्टिंग पक्ष के निचले हिस्से और ग्रेफाइट के बीच संपर्क क्षेत्र एल 1 [जीजी] जीटी है; ऊपरी भाग संपर्क क्षेत्र एल 2; इसके अलावा, संपर्क इंटरफ़ेस की असमानता और आसंजन के कारण, निचले हिस्से का वर्षा प्रतिरोध ऊपरी हिस्से की तुलना में बहुत अधिक है। [/BR/]२.२ ड्राइंग को रोकने की प्रक्रिया में, मोल्ड में पिघली हुई धातु के जमने की प्रक्रिया और तनाव के विश्लेषण को सुविधाजनक बनाने के लिए, यह माना जाता है कि ऊपरी और निचले क्रिस्टल ऊर्ध्वाधर इंटरफ़ेस पर क्रिस्टलीकृत होते हैं। ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान संक्षेपण प्रक्रिया चित्र 2 में दिखाई गई है। [/BR/] स्ट्रेचिंग शुरू होने के बाद, पिघल का हिस्सा पिघल और ठोस के बीच छोड़ा जाएगा। धातु तरल के स्थिर दबाव की कार्रवाई के तहत, पीछे की धातु को तुरंत फिर से भर दिया जाएगा। पिघल और ग्रेफाइट के बीच अनुदैर्ध्य दूरी जितनी अधिक होगी, शीतलन शक्ति उतनी ही अधिक होगी, धातु का तापमान कम होगा, तरलता उतनी ही खराब होगी, और मध्यवर्ती धातु का तापमान जितना अधिक होगा, प्रवाह दर उतनी ही तेज होगी। द्रव यांत्रिकी के सिद्धांत के अनुसार, तरल में प्रवाह दर जितनी तेज होती है, दबाव उतना ही कम होता है, इसलिए ग्रेफाइट की दीवार की स्थिति से लेकर अनुदैर्ध्य केंद्र की स्थिति तक, पिघल पर दबाव धीरे-धीरे कम हो जाता है, जिससे अंदर दबाव का अंतर बनता है। पिघल जाता है, जो धातु को तीर का अनुसरण करने के लिए बाध्य करता है, दिशा बहती है। धातु कुंजी की खींचने की क्रिया के कारण, एक पतला खोल जैसा संक्षेपण भाग बनता है, लेकिन निचली सतह का स्थैतिक दबाव ऊपरी सतह की तुलना में अधिक होता है जब ड्राइंग बंद हो जाती है, इसलिए निचली सतह की वक्रता छोटी होती है ऊपरी सतह की तुलना में। [/BR/] ड्रॉ की दूरी में वृद्धि के साथ, s का नया क्षेत्र धीरे-धीरे बढ़ता है, और संघनक शेल की चाप की लंबाई बढ़ती रहती है। जब घर्षण बल काफी छोटा होता है और संघनित खोल की ताकत काफी अधिक होती है, तो कोई फ्रैक्चर नहीं होता है और एक घुमावदार सतह (नाली) बनती है, लेकिन घुमावदार सतह खुरदरी होती है। ज्यादातर मामलों में, जैसे-जैसे ड्रॉ की दूरी बढ़ती है, क्रिस्टलीकरण क्षेत्र में तांबे के पानी का तापमान अधिक हो जाता है और कंडेनसर शेल पतला हो जाता है। यह कंडेनसर शेल में सबसे कमजोर है। दरार से तरल की एक नई धारा बहती है। घनीभूत खोल के अवकाश को भरें। यदि यह ड्राइंग का अंत होता है, तो धातु का यह हिस्सा रुकने की प्रक्रिया के दौरान तुरंत क्रिस्टलीकृत हो जाता है और चाप के आकार के ठोस खोल के अन्य भागों से जुड़ जाता है। जब इसे फिर से डाला जाता है, तो इसे एक साथ बाहर निकाला जाता है। ठोस खोल की धातु को एक बड़े स्तंभ क्रिस्टल बनाने के लिए केंद्र में बढ़ना चाहिए जिसका क्रिस्टल अनाज का आकार बाएं और दाएं ठीक क्रिस्टल के 100-150 गुना होता है। मेटलोग्राफिक तस्वीरें 3 और 4 देखें। [/BR/] चित्र 3 क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान H65 के अनुदैर्ध्य खंड का एक मैक्रोस्कोपिक दृश्य है, और चित्र 4 अनुदैर्ध्य खंड (मोल्ड के साथ संपर्क क्षेत्र) का एक आंशिक योजनाबद्ध आरेख है, जो छोटी तरल धारा और मूल कंडेनसर शेल (X100) के बीच इंटरफेस की धातु विज्ञान संरचना है। यह आंकड़ा से देखा जा सकता है कि बाद में भरे जाने वाले महीन अनाज और स्तंभ क्रिस्टल में एक दूसरे से स्पष्ट अलगाव और कंपित परिरक्षण होता है, और जंक्शन धातु से समृद्ध होना चाहिए। जब सतह को पिघलाया जाता है, तो ऑक्सीकरण और जमने की प्रक्रिया के दौरान गैस उत्पन्न होनी चाहिए। दूर जमीन थी। [/BR/] चित्र ५ बोर्ड की सतह के नीचे ०.४ मिमी तक मैक्रोस्ट्रक्चर की मिलिंग की एक तस्वीर है। आकृति में, मोटे क्रिस्टल क्षेत्र क्रिस्टलीय भाग है, और महीन क्रिस्टल क्षेत्र फ्रैक्चर के बाद भरा हुआ भाग है। (बारीक दानों की मोटाई मापने के लिए, एक और भाग बनाने के लिए बाईं ओर की सतह पर मिलिंग की जाती थी, और चिह्नित अनुदैर्ध्य चाप का उपयोग मिलिंग चिह्न के रूप में किया जाता था)। [बी/बी] यह क्रिस्टलीकरण सिद्धांत और संबंधित तस्वीरों से देखा जा सकता है कि यह नया और पुराना खोल तापमान अंतर और अमानवीयता के आवधिक परिवर्तनों के कारण ऑक्सीकरण होता है, जो एक अंगूठी के आकार का स्थान बनाता है जो डामर की विशेषता है। प्रक्रिया की शर्तें निर्धारित और संचालित होती हैं। , डालना तापमान पिघला हुआ धातु के तापमान से 100-105 ℃ अधिक है, और ढलान के माध्यम से पिघला हुआ प्रवाह होने पर गर्मी के नुकसान से बचने के लिए इसे डालने के तापमान से 30-40 ℃ अधिक होना आवश्यक है। H65 का कास्टिंग तापमान 1040-1060 ℃ है, और होल्डिंग फर्नेस की उतार-चढ़ाव सीमा ± 10 ℃ के भीतर नियंत्रित होती है। [/BR/]3.2 पुल-स्टॉप सिस्टम[/BR/]पुल-कास्टिंग रिवर्स पुश-पुल-स्टॉप प्रक्रिया को अपनाता है। रिवर्स थ्रस्ट फ़ंक्शन है: मोल्ड और मोल्ड दीवार के सीधे संपर्क में क्षेत्र की खोल सतह के बीच आसंजन को रोकें (इस क्षेत्र में ग्रेफाइट में क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान सुई के आकार का तांबा सोखना होता है, और जब यह छूता है तो हाथ बंधे होते हैं हटाए गए ग्रेफाइट)। मोल्ड और कास्टिंग के बीच घर्षण को कम करने के लिए ग्रेफाइट मोल्ड से जुड़े जिंक ऑक्साइड और जिंक को साफ करें (वह क्षेत्र जहां स्लैब और ग्रेफाइट के बीच गैप है)। कंपन अनाज को परिष्कृत करता है। [/BR/] जिंक और ऑक्सीजन की आत्मीयता कार्बन और ऑक्सीजन की तुलना में अधिक है। जिंक युक्त HPb59-1 में, ऑक्सीजन ग्रेफाइट के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, और तरल चरण क्षेत्र में ग्रेफाइट अपेक्षाकृत सपाट, चिकना और बिना गड्ढों वाला होता है। लेकिन जमने के क्षेत्र में ग्रेफाइट प्लेट को Zn0 और Zn के साथ जोड़ा जाता है, और घर्षण प्रतिरोध अपेक्षाकृत बड़ा होता है। एक ही क्षेत्र में Zn0 और Zn के आरोपित बल से बचने के लिए, कास्टिंग प्रक्रिया के विकास के साथ, क्षेत्र को क्रिस्टलीकरण प्राप्त करने के लिए उचित मंदी के माध्यम से वॉल्यूम दिशा में अंदर की ओर ले जाया जा सकता है, जिससे कास्ट स्लैब की सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है। और ग्रेफाइट का सेवा जीवन। [/ BR/] क्षैतिज निरंतर कास्टिंग मोल्डिंग के दृष्टिकोण से, आंतरायिक ढलाई का कार्य पर्याप्त मोटाई और ताकत प्राप्त करना है जब दरार या रिसाव से बचने के लिए खोल को रोक दिया जाता है। इसलिए, पुल-स्टॉप सिस्टम का चयन बहुत महत्वपूर्ण है। [/BR/]ड्राइंग और स्टॉपिंग दो कारक हैं जो एक दूसरे को प्रतिबंधित करते हैं। पार्किंग का समय लंबा है-ड्राइंग का समय लंबा है-ड्राइंग दूरी को बढ़ाया जा सकता है, और पार्किंग का समय कम है-ड्राइंग दूरी को छोटा किया जा सकता है। H65 के विस्तृत दो-चरण क्षेत्र और विकसित डेंड्राइट के कारण, जमने के दौरान निकलने वाली गैस धीरे-धीरे तरल क्षेत्र में फैल जाती है। आम तौर पर, मध्यम और निम्न स्ट्रोक, मध्यम तात्कालिक गति, मध्यम और उच्च आवृत्ति ड्राइंग कास्टिंग का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि तांबे की छड़ का आउटलेट तापमान ठोस रेखा तक पहुंच जाए। 30% से 35% (16 मिमी मोटी तांबे की छड़ के लिए), क्रिस्टलीकरण के बाहर निकलने पर तांबे की छड़ की सतह गहरे लाल रंग के साथ बेहतर होती है। [/BR/]3.3 शीतलन तीव्रता[/BR/] अच्छी कास्ट बिलेट गुणवत्ता बिलेट तापमान, बिलेट तापमान और शीतलन तीव्रता के संयुक्त प्रभाव का परिणाम है। तापमान और ड्राइंग सिस्टम को निर्धारित करने की शर्तों के तहत, पानी के दबाव को आमतौर पर 6bar के रूप में चुना जाता है, और फिर प्रत्येक आउटलेट को समायोजित करके शीतलन तीव्रता को समायोजित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आउटलेट कॉपर बार का तापमान धातु के ठोस तापमान के 30-35% तक पहुंच जाए। वास्तविक शीतलन शक्ति सुनिश्चित करने के लिए, थर्मल प्रतिरोध को कम करने, माध्यमिक ठंडा पानी बढ़ाने, तरल गुहा को उथला और सघन बनाने के लिए। वास्तविक उत्पादन में, ग्रेफाइट और वाटर-कूल्ड कॉपर स्लीव के बीच मिलान अंतर 0.02 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। कॉपर कोल्ड स्लीव को नियमित रूप से पॉलिश करके उस पर गाँठ लगानी चाहिए। ठंडे पानी की गुहा की भीतरी दीवार को नियमित रूप से साफ करना चाहिए। [/बीआर/]4. सामान्य गुणवत्ता की समस्याएं, क्षैतिज निरंतर कास्टिंग के कारकों और नियंत्रण उपायों को प्रभावित करना। [/ BR/] मुख्य रूप से पिघला हुआ धातु की गैस सामग्री को नियंत्रित करके, झूठे प्रतिरोध को कम करने, खोल की ताकत में सुधार, और खोल टूटने पर छोटे तरल प्रवाह की मरम्मत वेल्डिंग गहराई को कम करके।