टिन कांस्य प्लेट कास्टिंग कास्टिंग का उत्पादन करने के लिए कांस्य का उपयोग किया जाता है। कांस्य कास्टिंग व्यापक रूप से मशीनरी विनिर्माण, जहाजों, ऑटोमोबाइल, निर्माण और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, भारी अलौह धातु सामग्री में एक डाली कांस्य श्रृंखला बनाने। आमतौर पर इस्तेमाल किया कास्ट कांस्य टिन कांस्य, लीड कांस्य, मैंगनीज कांस्य और एल्यूमीनियम कांस्य हैं। क्यू-एसएन अलॉय में बहुत कम मात्रा में सिकुड़न होती है, और स्पष्ट पैटर्न के साथ सटीक आयामों और शिल्प के साथ जटिल कास्टिंग का उत्पादन करना आसान होता है। कास्टिंग टिन कांस्य आम तौर पर जिंक, सीसा, और फास्फोरस जैसे तत्वों को जोड़ता है। फॉस्फेट में उच्च कठोरता होती है, प्रतिरोध पहनते हैं, और अच्छे घर्षण गुण होते हैं। पहनने प्रतिरोधी टिन कांस्य में, फास्फोरस सामग्री 1.2% तक अधिक हो सकती है।
जिंक अलॉय की तरलता में सुधार कर सकता है और टिन कांस्य की अलगाव विरोधी प्रवृत्ति को कम कर सकता है। सीसा एलॉय के पहनने प्रतिरोध और मशीनी क्षमता में काफी सुधार करता है। कास्ट टिन कांस्य पहनने प्रतिरोधी और जंग प्रतिरोधी भागों के रूप में प्रयोग किया जाता है। फास्फोरस कॉपर एलॉय के लिए एक अच्छा डिओक्सिडाइज़र है, जो अलॉय की तरलता को बढ़ा सकता है, टिन कांस्य की प्रक्रिया और यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है, लेकिन रिवर्स अलगाव की डिग्री को बढ़ा सकता है। हेबेई टिन कांस्य में फास्फोरस की सीमा घुलनशीलता 0.15% है। यदि यह बहुत अधिक है, तो यह 628 डिग्री सेल्सियस के पिघलने वाले बिंदु के साथ α + δ + Cu3P का एक टर्नरी यूटेक्टिक होगा। यह गर्म रोलिंग के दौरान गर्म भंगुरता का खतरा है और केवल ठंडा काम किया जा सकता है।
इसलिए, विकृत टिन कांस्य में फास्फोरस सामग्री 0.5% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और गर्म काम करने के दौरान फास्फोरस 0.25% से कम होना चाहिए। फास्फोरस युक्त टिन कांस्य एक प्रसिद्ध लोचदार सामग्री है। प्रसंस्करण के दौरान, ठंडे काम करने से पहले अनाज के आकार को नियंत्रित करना और प्रसंस्करण के बाद कम तापमान एनीलिंग करना आवश्यक है। ठीक अनाज प्रसंस्कृत सामग्रियों की ताकत, लोचदार मॉड्यूलस और थकान ताकत मोटे अनाज प्रसंस्कृत सामग्रियों की तुलना में अधिक होती है, लेकिन प्लास्टिसिटी कम होती है। ठंड से काम की गई सामग्री को 1 से 2 घंटे के लिए 200-260 डिग्री सेल्सियस के कम तापमान पर एनीलिंग सख्त प्रभाव पैदा करने के लिए एनीलेड किया जाता है, जो उत्पाद की ताकत, प्लास्टिसिटी, लोचदार सीमा और लोचदार मॉड्यूलस को और बेहतर बना सकता है, और लोच की स्थिरता को बढ़ा सकता है।
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